我國作為制鞋大國，制鞋機械的市場有很大的發展潛力，從未來發展趨勢分析，很多鞋機制造商認為，中國整個市場前景還是好的，產品更新換代的速度會加快，對產品質量的要求也會越來越高。目前，全自動鞋機
機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。
鞋機企業改進產品的趨勢主要是三個方向：數字化、自動化、智能化。第一，數字化。
鞋底鞋機是一種雙工位鞋機，由兩個獨立的工位組成，每個工位使用一套18.5kW的CA500驅動器搭配CM500永磁同步電機組成伺服驅動系統，使用HMI作為人機交互界面， PLC作為系統控制中心，把工藝所需流量壓力信號轉換成電信號輸出，給驅動系統作轉速控制。
全自動鞋機底部有：掹鞋流水線、紅外線烤箱、前幫機、后幫機、打磨機、熱定型機、貼底流水線、壓底機、冷凍機、釘跟機、包裝流水線、拋光機等一些制鞋設備。七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
顧客心聲對一樣商業服務的話，作業質量高并沒就說明合作用著放心。服務優先定律是,顧客滿意度=顧客享受值-顧客期待值比如，
在如今的鞋機發展震蕩中有很多的鞋機企業避免不了的優勝劣汰。現在的福建、廣州、浙江一帶，有很多的中小型鞋機企業的生存狀況不容樂觀，可以說現在中小型制鞋企業關閉現象已經不是什么新聞了，有很多原來做外貿的制鞋企業由于人民幣的升值出口嚴重受挫。
全自動鞋機
在鞋機修理合作中，“優質服務”的涵義遠多過技術層面的把機器處理好，把機器處理好并不意味著享受到了優質的合作。
