配套的制鞋設備：鞋頭定型機、后鍾定型機、鞋面軟化機、后跟蒸濕機、電子羅拉車、針車,板房請求，手工極較機器板幫角偏大，糜費原材料，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經過內外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱水鞋機

結幫時鞋頭極不平整，形成發角或掃破鞋面。機器板請求開料適中，是做高鞭面翹度位置要準,配套鞋材，中底能否超出鞋楦，如有就用剪刀修齊或稍小于鞋頭部位。

水鞋機制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。5、硫化鞋其幫面與中底的結合，與套幫模壓相仿，用縫紉機縫合，不繃幫而直接套上鋁楦水鞋機

機器上設置了自動監控裝置，一旦織造過程中出現斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現了原材料的“零浪費”。

。中國鞋機設備的制鞋業迅猛發展，目前我國鞋類產量約為113億雙，占世界總產量60%以上，鞋類出口約占全球鞋類貿易總額的1/4，我國已成為世界上最大的鞋類生產和出口國。

水鞋機在上班前要對設備進行檢查和潤滑；上班中嚴格按操作規程使用設備，注意觀察設備運行狀況，發現問題及時處理或報告；下班前要對設備進行清掃和擦拭，必要時要填寫交接班記錄；要妥善保管工裝附件和工具，安全防護裝置要齊全有效。制鞋關鍵設備是使用和保養的重點設備水鞋機八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。。在裝配生產線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓底機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內線機、縫外線機等。在部件生產中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要，不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養難度大，更重要的是因為對生產效率、產品質量、生產正常運行和固定資產管理等方面都具有決定性重要作用。