跟隨著時期的變化，科技的力量也更加強大,許多的事情我們都能夠采用高科技來完成。就連如今工廠里面都能夠甚至是需要制鞋設備來運用。

隨著中國成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國，鞋機作為制鞋生產(chǎn)的堅強后盾，在制鞋工業(yè)發(fā)展中起著越來越重要的作用。近年來國內(nèi)制造業(yè)成本逐漸走高，制鞋業(yè)原材料成本和用工成本上漲等問題同樣也困擾著鞋機行業(yè)。如何最大化地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率也成了制鞋廠面臨的首要難題。

高效鞋帶機

在制鞋設備行業(yè)，很多公司由于自己的制鞋設備以及技術的牽制，不得不去尋求行業(yè)中擁有時下制鞋設備與技術的公司，并支出一定的酬金。

制鞋設備前幫機掃刀進給安裝，主要包括一固定塊、一滑桿、一推進器及一掃刀，其特征在于：該固定塊在本體上設有導軌，五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；高效鞋帶機

并于一側(cè)向外延設有一定位板，該定位板可固定于前幫機機臺的夾板上恰當位置處，可與夾板呈相互嚴密地貼合，該滑桿是中段設有一承接座，承接座頂面設有一圓弧凹槽

高效鞋帶機十、制鞋生產(chǎn)線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據(jù)標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好高效鞋帶機八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業(yè)人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；