八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準(zhǔn)確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機(jī)壓底7、壓底時，作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機(jī)的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進(jìn)行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內(nèi)，進(jìn)行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。中底注塑機(jī)鞋子是每個人的必備行裝，那么鞋子是怎么制作出來的，今天本文講給大家介紹一下制鞋的機(jī)械有哪些以及它的分類是什么？鞋機(jī)設(shè)備，是制鞋環(huán)節(jié)不可缺少的一部分中底注塑機(jī)

機(jī)器上設(shè)置了自動監(jiān)控裝置，一旦織造過程中出現(xiàn)斷線狀況，就自動停機(jī)。更神奇的是，還能實(shí)現(xiàn)紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機(jī)器會將誤差控制在20厘米之內(nèi)。通過精密控制，一體成型鞋面機(jī)幾乎實(shí)現(xiàn)了原材料的“零浪費(fèi)”。

。諸如大型鞋材加工企業(yè)、鞋廠、都可看到這類鞋機(jī)身影。大家耳熟能詳?shù)漠a(chǎn)品有：裁斷機(jī)、前后幫機(jī)、上膠機(jī)、鞋套機(jī)等。大都是鞋機(jī)行業(yè)的“常客”。這么多鞋機(jī)品牌，怎么加以分類辨別呢？

鞋楦在結(jié)幫成型時壓頭壓著的部位,應(yīng)在鞋楦腳掌的上方位置,九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱中底注塑機(jī)

欲加強(qiáng)鞋尖的結(jié)幫效果使結(jié)幫邊角明顯,需將壓頭的位置適當(dāng)?shù)耐夥较蛘{(diào)整,可由壓頭長短調(diào)整螺絲來調(diào)整,但不可壓到束緊器。

中底注塑機(jī)1.鞋眼機(jī)，顧名思義，專門負(fù)責(zé)鞋類打孔、鉆透工作。具有安全，快捷的優(yōu)點(diǎn)；2.拋光機(jī)，專門為一些光滑鞋面而設(shè)計(jì)，設(shè)備簡單，精巧，使用頻率廣泛中底注塑機(jī)

“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關(guān)鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴(yán)格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達(dá)到質(zhì)量要求。”而使用技術(shù)先進(jìn)的自動涂膠設(shè)備，能夠適應(yīng)不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

。除此之外，制鞋機(jī)械還包括一些鞋材設(shè)備，諸如大東水性PU膠，eva鞋底、PU鞋底等。只有將這些鞋機(jī)、鞋材有機(jī)結(jié)合起來，才可方便、快速的加工出高效、高質(zhì)量的鞋。