以期在下一輪的經(jīng)濟(jì)熱潮中占領(lǐng)先機(jī)。第三，智能化。基本上鞋機(jī)企業(yè)家都希望自己的鞋機(jī)設(shè)備能夠一機(jī)多能，適應(yīng)不同的流程、不同的型體、不同的材料的制造要求，真正實(shí)現(xiàn)智能化。例如在前幫機(jī)、中后幫機(jī)、壓底機(jī)上的智能化趨勢(shì)已經(jīng)越來(lái)越明顯。拖鞋機(jī)

六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類(lèi)生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車(chē)車(chē)間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車(chē)間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車(chē)間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車(chē)間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車(chē)間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）“環(huán)保、節(jié)能、高效、安全”基本上是鞋機(jī)業(yè)永恒的話(huà)。

拖鞋機(jī)制鞋使用注壓工藝，適用于旅游鞋。其制底工藝與模壓工藝大致相仿。5、硫化鞋其幫面與中底的結(jié)合，與套幫模壓相仿，用縫紉機(jī)縫合，不繃幫而直接套上鋁楦拖鞋機(jī)

十、制鞋生產(chǎn)線(xiàn)所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設(shè)計(jì)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經(jīng)濟(jì)，運(yùn)動(dòng)鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線(xiàn)約需800-1200雙；3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥(niǎo)嘴鉗，一條成型生產(chǎn)線(xiàn)須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)紙板打造5、夾幫時(shí)固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設(shè)計(jì)按鞋號(hào)大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機(jī)、去污噴槍?zhuān)浱?hào)筆等零星器材；。中國(guó)鞋機(jī)設(shè)備的制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國(guó)鞋類(lèi)產(chǎn)量約為113億雙，占世界總產(chǎn)量60%以上，鞋類(lèi)出口約占全球鞋類(lèi)貿(mào)易總額的1/4，我國(guó)已成為世界上最大的鞋類(lèi)生產(chǎn)和出口國(guó)。

這樣做的好處就是可以防止皮具在存放過(guò)程中發(fā)生皺折從而變形，同時(shí)也可以有效地保持原型。鞋子的大致分類(lèi)：主要有注塑和冷粘兩大類(lèi)。注塑也就是機(jī)器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上后，一般由轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，拖鞋機(jī)

三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉(cāng)備料組，由中倉(cāng)備料組發(fā)料至針車(chē)車(chē)間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車(chē)縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉(cāng)庫(kù)5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車(chē)車(chē)間；現(xiàn)在也有PU（化學(xué)名聚氨脂）注塑（機(jī)器和模具跟）。