三、調配中心管理1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內里、燙印等，均由調配中心負責；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間；
運動鞋機1、制鞋過程中膠粘不良的原因⑴、干燥溫度太低或太高，應保持55℃—65℃。⑵、干燥時間不夠就粘貼，一般為5-8分鐘運動鞋機
。⑶、上膠后受風吹。⑷、上膠后受潮導致表面白霧狀。⑸、粘劑質量不好。⑹、上膠量不足。2、縫制鞋縫制鞋分透縫(有內底)、壓條(無內底)、縫條(機縫和手工縫)。
更功利的動機是，
機械臂式電腦自動噴膠機:自動化涂膠比傳統人工刷膠操作節省用膠量約為30~40%，可節省3~5個人工。可循環刷膠提高工作效率，實現快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。
運動鞋機
可檢查一會兒我自己之前和當下所賦予的合作水準是否真正匹配和幸福了顧客的需求量，以及在這基礎上怎樣更加增強鞋機合作的競爭力。
運動鞋機按照加工性質劃分，有裁斷設備、片削設備、銑削設備、磨削設備、縫紉設備、成型和定型設備、整飾設備、傳輸設備等運動鞋機十、制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好。一條成型生產線約需800-1200雙；3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；。制鞋設備的類型雖然很多，但基本功能都是為了保證制鞋工藝的實施和工藝過程的優化，使制鞋工藝達到預期的功能和產品質量水平。
