鞋機工廠要設立清晰的計劃的進展表。這個計劃一定要可權衡、可排查，不能模棱兩可。另一方面，計劃一旦確認，一定要層層分化落實。

驅動系統搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現鞋機的精準、快速、平穩的工作。

當壓頭下壓接觸鞋楦的瞬間,壓頭PU不可在鞋面上滑動產生摩擦,壓著的壓力可由一次壓調壓閥來調整,鞋面材質硬且厚不易成型時可適當增加壓力,七、夾幫成型車間管理1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分2、鞋弓的穿法及長度應符合標準自分段使用（可用顏色來分辨其長度）3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準，不可歪斜，同時注意先固定好后跟標準高度。4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊，其緊張度要適中平均。5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準，若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號，則成品鞋不至于發生左右腳鞋高不一致現象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦，避免穿鞋時傷腳。6、夾幫工序應設品質檢驗員，對夾幫不良鞋面給予手工調整補救。八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。鞋帶制造機

鞋機廠商得要主動向顧客通報作業進展，建議讓顧客快速的清晰項目標發展方向、程度和合作，以至于讓顧客在我們的帶領下，

金磊制鞋機械有限公司是一家集研發、生產、銷售、服務為一體的現代化企業。公司擁有多名技術骨干，針對各個制鞋企業的需求，生產“金磊”牌制鞋設備，多年來公司一直秉承“專業、優質、誠信、創新”的經營理念，專業研發和生產前幫機、后幫機及油壓壓底機系列產品。