八、擦膠及貼底成型1、注意劃線板的準確性，使氣壓約0。6MPa；2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。3、大底部的貼合面須用藥水處理4、加溫應在100℃±5℃左右5、貼底前，鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面貼合鞋底時，員工須注意貼底不可歪斜，有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底7、壓底時，作業人員應注意到壓底機的使用正確性，同時注意對壓著時間（5-8S）、壓力（20-40KN）的控制8、壓底完成后：加硫鞋：須收集鞋子置于加硫罐內進行加硫定型；冷粘鞋：須置鞋子于冷凍箱內，進行冷凍定型。9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭，以免鞋子會變形。
鞋帶制造機1.鞋機部件機械類：包括裁料機械、內包頭部件機械、主跟部件機械、內底部件機械、外底部件機械、鞋幫部件前幫機中后幫機等；鞋機設備流水線；2.鞋裝配機械類：包括鞋成型機械、鞋機定型機械、幫底裝配機械等；3.鞋后整飾機械類：包括鞋型整飾機械、鞋表面整飾機械等。鞋帶制造機
鞋幫與內底在鞋楦上繃幫定型，
隨著中國成為世界上最大的鞋類生產和出口國，鞋機作為制鞋生產的堅強后盾，在制鞋工業發展中起著越來越重要的作用。近年來國內制造業成本逐漸走高，制鞋業原材料成本和用工成本上漲等問題同樣也困擾著鞋機行業。如何最大化地降低生產成本，提高生產效率也成了制鞋廠面臨的首要難題。
鞋帶制造機
然后轉換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。鞋幫與中底用縫紉機縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內，經模壓機高溫硫化而成。
鞋帶制造機十、制鞋生產線所需其他器材1、裁切、落料用的刀模，依鞋型設計根據標準化紙板制造；2、成型用楦頭，可分為塑料楦和鋁楦，一般生產冷粘鞋因楦型變化較化，用塑料楦較為經濟，運動鞋或批量較大的便鞋，以使用鋁楦為好鞋帶制造機
鞋底鞋機是一種雙工位鞋機，由兩個獨立的工位組成，每個工位使用一套18.5kW的CA500驅動器搭配CM500永磁同步電機組成伺服驅動系統，使用HMI作為人機交互界面， PLC作為系統控制中心，把工藝所需流量壓力信號轉換成電信號輸出，給驅動系統作轉速控制。
。一條成型生產線約需800-1200雙；3、夾幫組質檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗，一條成型生產線須備8-10支；4、打鞋眼洞用沖孔模，依鞋面設計標準紙板打造5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓，依鞋型設計按鞋號大小分段使用；6、磨粗用鋼絲輪，除膠用尼龍刷7、手工磨粗機、去污噴槍，記號筆等零星器材；
