機(jī)械臂式電腦自動(dòng)噴膠機(jī):自動(dòng)化涂膠比傳統(tǒng)人工刷膠操作節(jié)省用膠量約為30~40%，可節(jié)省3~5個(gè)人工。可循環(huán)刷膠提高工作效率，實(shí)現(xiàn)快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。

制鞋設(shè)備中國制鞋產(chǎn)業(yè)發(fā)展遭遇困境近年來，中國制鞋業(yè)迅猛發(fā)展，目前我國已成為世界上最大的鞋類生產(chǎn)和出口國。經(jīng)過了三十多年的粗放式快速發(fā)展，我國的的制鞋業(yè)發(fā)展過程中也出現(xiàn)了許多矛盾，其中以出口為主的制鞋產(chǎn)業(yè)制鞋設(shè)備

一體鞋面在編織設(shè)計(jì)中可以極其精確地控制局部松緊度、款式、花型，更加符合人體工學(xué)原理，并且鞋面重量大大減輕，原材料可使用各色紗線，比無車縫鞋面更環(huán)保，可直接通過電腦編程，設(shè)計(jì)鞋面的紋路和圖案，就連品牌LOGO和童鞋鞋面上需要的各種卡通圖案，都可以在設(shè)計(jì)時(shí)直接設(shè)定，然后連同整個(gè)鞋面一起編織出來。

，便面臨著國際市場(chǎng)的萎縮，近年來在購買世界知名品牌運(yùn)動(dòng)鞋時(shí)，原來經(jīng)常看到在這些商品上標(biāo)注的“中國制造”已在不知不覺中發(fā)生了變化，取而代之的是“印尼制造”、“越南制造”。早在幾年前，因不斷上漲的勞動(dòng)力成本、原材料以及匯率波動(dòng)等因素，就有不少鞋企向東南亞地區(qū)轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地。而中國-東盟自由貿(mào)易區(qū)的全面啟動(dòng)，越南、印度、巴基斯坦等地的鞋業(yè)發(fā)展迅速。

鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，

電腦針車縫紉機(jī)與普通的縫紉機(jī)的區(qū)別在于普通縫紉機(jī)整個(gè)過程都依賴操作人員的操作技巧，但電腦針車縫紉機(jī)只需要4個(gè)步驟：輸入花樣、放進(jìn)材料、放下壓框和踩下腳踏板。無論多么復(fù)雜的花樣都可以一次性完美縫紉，任何人都可以在極短時(shí)間內(nèi)熟練操作機(jī)器。

制鞋設(shè)備

然后轉(zhuǎn)換于金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。鞋幫與中底用縫紉機(jī)縫合，然后直接套上金屬楦，再置于配有膠料的底模穴內(nèi)，經(jīng)模壓機(jī)高溫硫化而成。

制鞋設(shè)備目前，國內(nèi)皮革機(jī)械廠家所生產(chǎn)的制革設(shè)備種類齊全，產(chǎn)品有良好的機(jī)械性能和工藝性能，工作寬度和裝載量都已經(jīng)規(guī)格化、系列化，可以滿足牛、豬、羊等各類皮種的制革生產(chǎn)工藝要求制鞋設(shè)備

中國制鞋機(jī)械企業(yè)主要分布在溫州、廣東、福建、江蘇等地。其中，浙江、廣東、福建、江蘇地區(qū)的企業(yè)數(shù)量占90%，銷售額也占90%以上。廣東、福建、浙江三大鞋機(jī)生產(chǎn)基地的產(chǎn)品已出口歐洲、東南亞等多個(gè)國家。 跟隨著現(xiàn)在全球經(jīng)濟(jì)一體化的快速發(fā)展，制鞋機(jī)械行業(yè)將面臨著新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也獲得了再次提速發(fā)展的大好時(shí)機(jī)。

。制鞋機(jī)械基本覆蓋制鞋工藝的各個(gè)環(huán)節(jié)，完全具備了整廠輸出能力。這相關(guān)的兩大類機(jī)械設(shè)備在生產(chǎn)效率、人機(jī)關(guān)系、配置的應(yīng)變能力等方面均具有了具有較高的水平，主要機(jī)種達(dá)到上世紀(jì)90年代的國際水平，為皮革制鞋行業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)、合理、適用的生產(chǎn)裝備，促進(jìn)了我國皮革制鞋業(yè)的發(fā)展。