前幫機(jī)手工齡長(zhǎng)，雙手拇指是扁寬，操作時(shí)手勢(shì)正確，鞋面、后跟要夾正,新型體在打確認(rèn)板時(shí)就要用前幫機(jī)試產(chǎn)，

那些小而散的作坊式企業(yè)紛紛被淘汰，而那些善于配置資源、注重創(chuàng)新、管理規(guī)范的優(yōu)質(zhì)企業(yè)正變得越來(lái)越強(qiáng)，呈現(xiàn)出強(qiáng)者愈強(qiáng)、弱者愈弱的狀況。 而且受到原料上漲、出口受阻、銀根緊縮、節(jié)能減排、新勞動(dòng)合同法出臺(tái)等宏觀政策影響。

鞋底機(jī)

轉(zhuǎn)向大范圍;前幫手須與板師配合試板，修板才保證現(xiàn)場(chǎng)順利進(jìn)行.機(jī)械化是多個(gè)部門配合的形式，鞋機(jī)設(shè)備各部門配合親密是關(guān)鍵。倡議當(dāng)初運(yùn)用地采取小組計(jì)件形式有利于流程的推進(jìn)。

鞋底機(jī)鞋機(jī)技術(shù)不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機(jī)的發(fā)明，使機(jī)器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈?zhǔn)酵缚p機(jī)的發(fā)明，幫和底的機(jī)器縫合開(kāi)始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起鞋底機(jī)

六、半成品倉(cāng)庫(kù)管理1、半成品倉(cāng)庫(kù)是鞋類生產(chǎn)過(guò)程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站2、半成品倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時(shí)間，適時(shí)給針車車間催促，同時(shí)對(duì)夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制；3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前，半成品倉(cāng)庫(kù)管理人員必須特別注意按工藝流程表，先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計(jì)工作4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標(biāo)等各種材料，方可發(fā)料給夾幫成型車間5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù)，成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn)6、全廠進(jìn)度表的排定7、每日填報(bào)生產(chǎn)動(dòng)態(tài)表（人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫(kù)存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動(dòng)態(tài)）。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋制鞋機(jī)械

皮鞋如果一連很多天都穿著，不僅會(huì)使皮質(zhì)超負(fù)荷得不到休息，還會(huì)使鞋內(nèi)的濕氣無(wú)法排除以致細(xì)菌滋生。所以，生活中最簡(jiǎn)單的保養(yǎng)方法就是經(jīng)常換鞋，并將換下的鞋放在陰涼通風(fēng)處吹去鞋內(nèi)的濕氣。2.經(jīng)常擦拭,經(jīng)常擦拭，皮鞋保養(yǎng)最重要的就是經(jīng)常擦拭鞋面的塵垢，鞋底機(jī)

五、鞋底車間管理1、成型底制作：應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設(shè)計(jì)底紋時(shí)應(yīng)配合流行，使其淘汰時(shí)間延長(zhǎng)，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應(yīng)注意其物理性能，并多做試驗(yàn)，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時(shí)間而變化，應(yīng)隨時(shí)記錄作為參考；鞋底花紋設(shè)計(jì)的變化，須配合市場(chǎng)流行的需要；橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處，避免陽(yáng)光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用；橡膠大底在貼合前應(yīng)先進(jìn)行表面處理，或打粗以利于粘合；一些縫合的細(xì)縫間可以用小的軟毛。