高品質全自動制鞋機和鞋帶機制鞋機生產(chǎn)廠家
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機械臂式電腦自動噴膠機:自動化涂膠比傳統(tǒng)人工刷膠操作節(jié)省用膠量約為30~40%，可節(jié)省3~5個人工。可循環(huán)刷膠提高工作效率，實現(xiàn)快速刷膠，不良率比人工操作刷膠降低10倍以上。
鞋帶制造機鞋機設備主要有以下特點：一、利用真空定型,使鞋面與楦頭吻合。無活調節(jié)各段處理時間,使處理的鞋子質量更佳鞋帶制造機
電腦針車縫紉機：電腦針車縫紉機具有自動停車、自動剪線、自動松線、自動撥線、自動抬壓腳等功能，操作簡便，適用于各種面料的鞋面制做。可以幫助企業(yè)節(jié)省人力、降低報廢率、改善品質、提高生產(chǎn)效率。
。二、采用蒸氣噴霧裝置,先噴洗鞋面,然后快速加熱,干燥。再由真空定型按摩鞋面。三、各部位的溫度設定,鞋機設備可以根據(jù)鞋尖,鞋跟,材質的不同調節(jié)不同溫度,使處理后的鞋子呈流線型狀態(tài),外觀完美,造型效果更佳。鞋幫與內(nèi)底在鞋楦上繃幫定型，
驅動系統(tǒng)搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現(xiàn)鞋機的精準、快速、平穩(wěn)的工作。
鞋帶制造機
機器上設置了自動監(jiān)控裝置，一旦織造過程中出現(xiàn)斷線狀況，就自動停機。更神奇的是，還能實現(xiàn)紗線用量的精密控制。比如織一雙鞋面需要100米的線，機器會將誤差控制在20厘米之內(nèi)。通過精密控制，一體成型鞋面機幾乎實現(xiàn)了原材料的“零浪費”。
。在裝配生產(chǎn)線上的設備主要有后幫預成型機、繃前幫機、繃中后幫機或繃后幫機、濕熱定型機、膠粘壓底機、冷凍定型機、釘后跟機、后幫口定型機、連幫注射成型機、縫沿條機、縫內(nèi)線機、縫外線機等。在部件生產(chǎn)中的關鍵設備主要有液壓裁斷機、帶刀片皮機、內(nèi)底成型機、主跟成型機、外底注射成型機、煉膠機、壓延機等。這些設備之所以重要，不僅是因為結構復雜、工藝性強、精度高、使用和保養(yǎng)難度大，更重要的是因為對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量、生產(chǎn)正常運行和固定資產(chǎn)管理等方面都具有決定性重要作用。
