數(shù)字化是未來制造業(yè)的發(fā)展趨勢，也是全球著名品牌及制造業(yè)信息化的首要考慮的環(huán)節(jié)，它具有方便快捷、準確、全球異地同步、個性化、標準化等特點。第二，自動化。為了節(jié)省人工成本，大部分鞋機企業(yè)會選用自動化的設備，鞋帶制造機

驅(qū)動系統(tǒng)搭配了油電伺服專用控制卡，能夠根據(jù)給定的流量壓力信號和反饋信號做出快速精準的反應，控制效率高、響應快，實現(xiàn)鞋機的精準、快速、平穩(wěn)的工作。

還有不少廠家在應用機器手、自動流水線等設備上投入巨資研發(fā)，

四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計80-95人；2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符；3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成后將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導操作人員定時保養(yǎng)機臺，以免機臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量

鞋帶制造機三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負責；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工鞋廠制鞋機械日常維護管理：根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品特點、設備性能、操作規(guī)程等要求正確使用和保養(yǎng)制鞋設備，是設備管理者和操作者的重要任務。在操作者使用設備之前，設備管理者應當對其進行設備操作、調(diào)整、工藝、工裝、安全、保養(yǎng)等方面的技術培訓，并經(jīng)有經(jīng)驗的操作者指導合格后才能獨立使用設備。由于制鞋設備，特別是關鍵設備具有很強的工藝性，設備復雜系數(shù)和功能也有很大差別，對使用者必須提出不同的有針對性的使用要求，才能確保設備的正確使用，并根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品特點更換和安裝調(diào)試與之配套的工藝裝備，使制鞋機械的工藝性能滿足生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。對設備的日常維護和保養(yǎng)，是確保設備的正常運轉(zhuǎn)和預防事故發(fā)生的積極措施，要求使用者熟悉設備的基本機構，遵守操作規(guī)程，防止發(fā)生設備和人身事故；要掌握設備潤滑知識，確保潤滑器具齊全，按規(guī)定定點、定質(zhì)、定量、定時對設備進行潤滑。。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理，準備交付給針車車間；

鞋帶制造機制鞋機械有前段、中段、后段三大類；鞋機；1.前段類：裁斷機械、片削機械、磨削機械、縫紉機械；2.中段類：定型機、成型機、前幫機、中后幫機、壓底機、線縫機械、裝飾機械、輸送機械等分類。制鞋設備3.后段類：釘跟機、拋光機、繃楦機械等鞋帶制造機

鞋面一體化針織機：沒有采用傳統(tǒng)的布片——裁剪——縫合工藝，而是一次編織成型，實現(xiàn)無接縫，通常叫做一體織。在一體織鞋面上壓制戶外運動鞋底之后，兩個步驟便可完成戶外運動鞋制造；機器由電腦程序控制，可24小時自行運作，一個工人可以看10臺機器；在提高生產(chǎn)效率的同時節(jié)省了大量人力物力。