時(shí)下我們國家制鞋設(shè)備的局勢我們國家如今的制鞋設(shè)備行業(yè)很多從業(yè)制鞋設(shè)備的公司，四、針車車間管理1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據(jù)鞋面設(shè)計(jì)的不同而變化，一般一條針車流水線，如果每8小時(shí)能生產(chǎn)1500雙時(shí)，須各種針車約70-80臺，手工人員約10-15人，共計(jì)80-95人；2、車縫時(shí)必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標(biāo)準(zhǔn)是否相符；3、車縫時(shí)必須注意鞋面部件上各記號點(diǎn)的正確性，如車縫時(shí)未按正確的記號，鞋面完成后將會(huì)不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質(zhì)。4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行采購5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗(yàn)，再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫，由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。6、教導(dǎo)操作人員定時(shí)保養(yǎng)機(jī)臺，以免機(jī)臺故障率高，影響品質(zhì)及產(chǎn)量全自動(dòng)鞋機(jī)

固然大企業(yè)的制鞋設(shè)備比較更先進(jìn)，但有的時(shí)候作業(yè)出來的效果還沒小公司的效果好。并且還有很多制鞋設(shè)備公司只是由于看好市場的變化便貿(mào)貿(mào)然走進(jìn)行業(yè)，他們沒有制鞋設(shè)備與技術(shù)的支撐。

全自動(dòng)鞋機(jī)所以相對于我們傳統(tǒng)的鞋機(jī)企業(yè)來講，制鞋機(jī)械企業(yè)要適應(yīng)未來制鞋企的需求不斷的進(jìn)行變化，制鞋機(jī)械企業(yè)只能加大研發(fā)投入，努力研發(fā)及生產(chǎn)出更高技術(shù)含量的設(shè)備滿足客戶生產(chǎn)的需求全自動(dòng)鞋機(jī)

三、調(diào)配中心管理1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工；2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等，均由調(diào)配中心負(fù)責(zé)；3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理后送半成品倉庫5、在調(diào)配中心，待所有部件完成后，一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計(jì)數(shù)字妥善整理，準(zhǔn)備交付給針車車間；，才能在整個(gè)制鞋機(jī)械行業(yè)中有較大發(fā)展，而且制鞋機(jī)械企業(yè)想要實(shí)現(xiàn)大的增長，主要還是要依靠海外市場，近幾年隨著周邊鄰國及一些新興國家制鞋產(chǎn)業(yè)或開始發(fā)展，或剛剛起步，釋放出對中國制鞋機(jī)械的強(qiáng)勁需求，譬如越南、摩洛哥等國家皮革工業(yè)已呈上升態(tài)勢。中國鞋機(jī)企業(yè)若能針對性地對這些國家和市場出口拓展，有望實(shí)現(xiàn)大的增長

冷粘的鞋底一般都由專門負(fù)責(zé)打鞋底的工廠提供，如果他們沒有鞋底的模具，那需要另外開模，一般鞋底廠1w雙以上免費(fèi)開模。做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起。優(yōu)點(diǎn)：做工精細(xì)，做出的鞋子效果較好。缺點(diǎn)：日產(chǎn)量小，價(jià)格較高，全自動(dòng)鞋機(jī)

九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點(diǎn)；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。