“噴膠是制鞋過程中用工量較多、耗時較多的一道關鍵工序。這一工序過去主要依靠手工操作或半自動操作。這種操作方式，不僅安全系數(shù)低，而且勞動效率不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，在某些要求嚴格的環(huán)節(jié)，手工涂膠幾乎無法達到質(zhì)量要求。”而使用技術先進的自動涂膠設備，能夠適應不同鞋的加工要求，而且能保證涂膠精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
全自動鞋底機2019年我們中國的
制鞋機械的的發(fā)展前景如何？讓我們一起來展望一下，伴隨著我們中國制鞋行業(yè)進入高成本，出現(xiàn)了很多鞋材原料企業(yè)會對原來的鞋機企業(yè)在節(jié)省成本
,節(jié)能,環(huán)保,高效,自動化,更高品質(zhì)等領域提出了更高更新的要求全自動鞋底機，特別是對整個
制鞋機械行業(yè)在機械自動化、數(shù)字化、智能化技術和柔性生產(chǎn)等新型的制鞋設備的剛性需求上更為明顯。全自動鞋底機鞋機技術不斷得到創(chuàng)新與發(fā)展。1845年，縫紉機的發(fā)明，使機器縫幫代替手縫;1858年，單線鏈式透縫機的發(fā)明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的;做法是幫面用塑料楦定型好后和鞋底用膠水粘在一起全自動鞋底機
五、鞋底車間管理1、成型底制作：應注意精密度以確保成品的美觀；模具成本高，設計底紋時應配合流行，使其淘汰時間延長，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）應注意其物理性能，并多做試驗，確保成品質(zhì)量2、橡膠組合大底制作：注意天然橡膠的品質(zhì)，力求穩(wěn)定；各種添加劑及化學原料的配合比率將影響鞋底的物理性能，其比率及特性隨氣候及加工時間而變化，應隨時記錄作為參考；鞋底花紋設計的變化，須配合市場流行的需要；橡膠大底應存放于陰暗處，避免陽光直射，并使用黑白PVC袋包裝，否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外，存放較久的橡膠大底應先使用；橡膠大底在貼合前應先進行表面處理，或打粗以利于粘合；。優(yōu)點：做工精細，做出的鞋子效果較好。缺點：日產(chǎn)量小，價格較高，一般適合中型以上的工廠生產(chǎn)才能形成規(guī)模。區(qū)別方法：區(qū)別冷粘和注塑的鞋子最明顯的特征在于鞋底，水鞋
制鞋機械
將鞋面套上鞋楦，并使鞋頭有些的幫面放入榜首爪的開口中，踩動發(fā)動開關使榜首爪夾住鞋面。將余下的幫面別離放入2.3.4爪的開口中，九、整理及包裝1、拔除楦頭后，鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔；2、需要噴光整理的，要正確調(diào)配噴光劑，噴光要均勻并能突出重點；3、放入鞋墊，并正確膠牢；4、上鞋帶5、最后清潔整理，裝入鞋頭填塞紙；6、最后品質(zhì)檢查7、裝入鞋盒或塑料袋8、裝箱全自動鞋底機
再次踩動發(fā)動開關，然后松開使2.3.4爪都夾緊鞋面，接著撐臺上升撐緊鞋面。
